靜電噴塗對粉末塗料的技(jì)術要求
穩定性。粉末塗料的穩定性是指粉末(mò)在貯(zhù)存或使用中是否會發生粉末結塊,流平特(tè)性變差,帶電效果變差,塗膜的桔紋明顯,光澤減弱(ruò),針1孔氣泡(pào)的發生等等(děng)。在試製粉末塗料時,一定要注意(yì)其存放的穩定性,隻有具(jù)有一定穩定性的粉末塗料,才能讓用戶使(shǐ)用。
含水(shuǐ)量的濕度。粉末塗料本身的吸(xī)濕性直接(jiē)影響粉末的自身電阻雍介電常數。如果粉末嚴重吸濕則將結團。這是無法進行靜電(diàn)噴塗的。一般的吸濕,除了影響其帶電性能外,還將降低粉末的流動性和成膜性,從而使塗膜不平滑(huá)甚至難以在工件上吸附並且塗膜會產(chǎn)生氣泡和針1孔。







靜電噴塑過程中出現色差(chà)的原因(yīn)
一、調試階段的塗層厚度不均勻引起的色差(chà)。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數,確保靜電噴塗設(shè)備運行良好,確保塗層(céng)的均勻厚度。
二、粉末顏料分布(bù)不(bú)均引起的色差。這時需要提高粉末質量,確(què)保粉末的色差不完全不同。
三、不同(tóng)的色差是由固化溫度引起的。麵對這一問題,就需要控製溫度和鏈條速度,使溫度和時間保持一致和穩定。
四、不同批次的粉末會導致色差,在不同批次中,塗(tú)裝或塗裝甚至會導致批次色差,如(rú)果用粉漆和塑料(liào),在同樣的噴塗層,參數,可能會結束這種問題。

靜電噴塑的前處理
噴塑前對工件表麵進行處理是十分重要的環節。前處理對於增加塗膜的附著力,獲得均一塗膜層性能,延長使用壽命等都有很重(chóng)要作用。工件表麵(miàn)往(wǎng)往帶有油(yóu)汙、氧化膜等(děng),它們會影響塗膜層的附著,並會產生塗膜層起包、起皮、針1孔等(děng)缺陷。常用的前處理工(gōng)藝有機械性處理,如工件(jiàn)表麵噴砂、噴丸等;化學處理(lǐ),如工件表麵去油、酸洗、磷化等。

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